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金川集团粉体材料有限公司球镍车间降本增效工作纪实

发布时间:[2017-04-19]

导读: 2015年全年产品一次检验合格率100%,金属直收率、回收率分别比计划指标提高0.73%和0.06%,硫酸根由0.45%以上降低到0.35%以下,连续两年客户投诉为零……金川集团粉体材料有限公司球镍车间以优异的成绩为2015年降本增效工作划上了一个圆满的句号。

2015年全年产品一次检验合格率100%,金属直收率、回收率分别比计划指标提高0.73%和0.06%,硫酸根由0.45%以上降低到0.35%以下,连续两年客户投诉为零……金川集团粉体材料有限公司球镍车间以优异的成绩为2015年降本增效工作划上了一个圆满的句号。

“降本增效不是‘面子上’的事,关键是要渗到‘骨子里’,在严峻的生产经营形势下,只有干部职工有了强烈的成本意识并把它贯穿到安全生产的每一个环节,我们才能‘跑得快’,更能‘跑得稳’、‘跑得远’。”球镍车间主任高文斌说。

抓“开源”抓出“叠加效应”

2015年以来,球镍车间积极配合营销部门做好技术营销工作,安排工程技术人员深入市场前沿做好市场攻关、产品推介和综合性技术服务,及时获取客户对产品技术指标的个性化需求,另一方面紧密围绕提升球镍产品关键技术指标开展质量提升技术攻关,不断优化生产工艺,努力提升产品质量。

经过工程技术人员和岗位职工4个月的不懈努力,球外长车间反应釜结构改进技术攻关取得成功,进一步优化了合成工艺技术条件,提升了锌4球镍产品的关键技术指标,使吨产品价格在原来的基础上又提高了1000元,创直接经济效益27万元。

集团公司技术标兵、球镍副班长张晓红全程参与了反应釜结构改进技术攻关。对于公司目前面临的严峻形势,他深有感触地说:“如果产品质量不稳定,就不会得到市场的认可,产量再高,也不会有经济效益。所以说,产品质量提升工作没有退路。现在生产经营形势这么不好,作为一线岗位职工,我们必须苦练内功,扎实做好本职工作,在细微之处把好成本关的同时,更要向技术指标提升、保证产品质量要效益。”

抓“节流”抓出“递减效应”

球镍车间用3个月时间开展倒查金属回收率,找准损失点活动,并根据结果在筛分岗位和包装岗位精准实施了收尘系统技术改造,有效提高了金属回收率。同时,通过实施硫酸镍滤布洗水回收改造,实现了洗涤滤布、吨袋后的洗水全部回收;通过实施水处理系统大修,使水处理反渗透产水率达到70%以上,系统综合产水率提高了10%以上,每月节约新水3000吨;通过实施“采用部分反萃液直接生产球镍”项目攻关,简化了生产工序,缩短了生产流程,使生产效率提高50%以上,每年节约蒸汽1500吨,有效降低了产品生产成本,为扩大产品市场份额创造了有利条件。

针对球镍产品钴、锌含量波动大、浪费大的问题,车间在球镍配液工序总结推广“1819配液操作法”,不仅大幅提高了生产效率,每年还可降低钴、锌添加剂成本10万余元。集团公司金牌员工、球镍班组班长侯建国说:“严峻的市场形势就是对我们的考验。关键时刻,需要凝聚每一名职工的智慧和力量,在降本增效工作上想招出力,在提高生产效率上动真碰硬,在岗位操作上更加尽心尽力,真正体现我们产业工人对企业应有的担当和责任。”

球镍车间还不断细化物资材料、备品备件的领用消耗管理,深入开展修旧利废、回收创效活动,形成了“在生产过程上降本、在材料使用上节支、在工作效率上提速”的良好氛围。

抓“高效”抓出“倍乘效应”

球镍车间围绕影响生产效率的关键环节,通过梳理排查,一一列出清单,厘清降本增效的思路和脉络,进一步优化了生产组织流程,确保了各条生产线安全稳定满负荷生产。

与此同时,加强对原料流转、工艺控制、设备检修、产品存放、销售库存等各环节的预估及合理安排,促进了生产组织管理由“应急”向“预防”转变。车间今年订单任务准时率达100%,严格保证了产品库存量和交货期,在保质保量完成生产任务的同时,还为销售部门完成全年销售任务提供了有力的技术和质量支持。

针对不同客户的特殊需求,球镍车间及时对产品指标进行定位调整和精准控制,切实将精细化管理的精髓应用到产品工艺质量控制工作中。2015年以来,按订单组织完成了专供海外客户的纯相球镍产品、专供深圳客户的低镉球纸包装镍产品、专供辽宁客户的高钴高锌型球镍产品等多种特殊规格产品的生产任务,产品质量满足了客户的需求,创造了可观的经济效益。

抓“专注”抓出“去冗效应”

除了能够直接减少的费用,球镍车间坚持“专注”的理念,深挖那些原本摸不着、看不见的隐形效益。

一方面严格落实“操检合一”设备管理法,深入推进预防性维修,避免设备故障对生产的影响,充分发挥设备保障对降本增效的支撑力。持续开展“零违章、查隐患、抓整改”和“党员安全责任区”活动,有效遏制岗位操作、设备检修过程中的违章现象;加大对“跑冒滴漏”的治理检查和考核力度,发现问题及时整改治理,促进了现场安全文明迈上新台阶。

另一方面,加大形势任务教育力度,有效激发了职工节支增效的热情,从节约“一把笤帚、一个包装袋、一颗螺丝”到“多出一吨产品、多干半个小时、多想一个节约的招儿”,个个都成了“斤斤计较”、精于算账的行家里手。2015年以来,车间共征集合理化建议20余项,组织实施14项,取得了提高工作效率、降低劳动强度、压缩投入成本的良好成效。

粉体材料公司负责人在生产现场检查工作时说:“球镍车间降本增效工作力度大、效果好,为其他车间树立了榜样。阳光总在风雨后,我们干部职工要坚定与公司同舟共济的信心,继续以降本增效为源动力,加大正向激励,对标先进企业,开展‘比学赶超’,努力从每个环节、每个细节上下功夫,精确算好成本帐,‘抠’出更大的效益,谋求更为广阔的发展空间,汇聚打赢‘止滑减亏增盈’攻坚战的强大力量,不断加快提质增效步伐,为集团公司走出困境、实现转型跨越目标做出积极贡献。”

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